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電主軸編碼器的處理流程詳解
更新時間：2015-12-01 瀏覽次數(shù)：5250
當(dāng)漏光盤與主軸同步旋轉(zhuǎn)時，由于漏光盤上的條紋與光欄上的條紋出現(xiàn)重合和錯位，使光敏管受到光線亮、暗的變化，引起光敏管內(nèi)電流大小發(fā)生變化，變化的信號電流經(jīng)整流放大電路輸出矩形脈沖。利用同步脈沖作為車刀進(jìn)刀點(diǎn)和退刀點(diǎn)的控制信號，以保證車削螺紋不會亂扣。特別是在定位控制應(yīng)用中，電主軸編碼器減輕了電子接收設(shè)備的計(jì)算任務(wù)，當(dāng)機(jī)器合上電源或電源故障后再接通電源，不需要回到位置參考點(diǎn)，就可利用當(dāng)前的位置值。電主軸編碼器把軸細(xì)分成規(guī)定數(shù)量的測量步，zui大的分辨率為13位，這就意味著zui大可區(qū)分8192個位置+多圈值僅能在一圈內(nèi)測量角位移，而且能幸，J用多步齒輪測量圈數(shù)。多圈的圈數(shù)為12位，也就是說zui大4096圈可以被識別。
電主軸編碼器的作用是檢測位移和速度，發(fā)送反饋信號，構(gòu)成閉環(huán)或半閉環(huán)控制。數(shù)控機(jī)床的加工精度主要由檢測系統(tǒng)的精度決定，不同類型的數(shù)控機(jī)床，對位置檢測元件，檢測系統(tǒng)的精度要求和被測部件的zui高移動速度各不相同。位置檢測裝置安裝在執(zhí)行部件（即末端件）上直接測量執(zhí)行部件末端件的直線位移或角位移，都可以稱為直接測量，可以構(gòu)成閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)，測量方式有直線光柵、直線感應(yīng)同步器、磁柵、激光干涉儀等測量執(zhí)行部件的直線位移；由于此種檢測方式是采用直線型檢測裝置對機(jī)床的直線位移進(jìn)行的測量。電主軸編碼器的優(yōu)點(diǎn)是直接反映工作臺的直線位移量。缺點(diǎn)是要求檢測裝置與行程等長，對大型的機(jī)床來說，這是一個很大的限制。
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